Analys av de tekniska svårigheterna i produktionen av präglad spunlace nonwoven

1. Tekniska svårigheter med hydroentangentförstärkningsprocess
Hydroentanglementförstärkningsprocessen är en av kärnlänkarna i produktionen av präglade spunlace nonwoven. Dess grundläggande princip är att spraya fiberbanan med högtrycksvattenstrålar för att göra fibrerna i fiberbanan i förhållande till varandra och ordna om och trassla med varandra för att uppnå förstärkning. I den faktiska produktionsprocessen står hydroentangentförstärkningsprocessen inför följande tekniska svårigheter:
Kontroll av fiberförvirringsgrad: Fiberförvirringsgrad är en av de viktiga indikatorerna för att mäta effekten av hydroentanglementförstärkning. Om intrasslingsgraden är för låg är Fiber Webs styrka otillräcklig och kan inte tillgodose behoven hos efterföljande prägling och användning; Om intrasslingen är för hög kan det leda till att fiberbanan är för tjock, styv i känsla och till och med påverka produktens luftpermeabilitet. Hur man noggrant kontrollerar fibern har blivit en stor svårighet i hydroentanglementförstärkningsprocessen.
Justering av hydroentangenttrycket: Hydroentanglementtryck är en nyckelfaktor som påverkar fiberförvirringsgraden. Om trycket är för litet kan fibrerna inte vara helt förvirrade; Om trycket är för stort kan strukturen på fiberbanan förstöras, vilket gör att fiberbanan bryts eller deformeras. Justering av spunlace -tryck måste också ta hänsyn till faktorer som produktionshastighet, webbtjocklek och fibertyp, vilket gör justeringen av spunlace -trycket mer komplicerat.
Krav för vattenkvalitet och filtreringssystem: Spunlace -processen har extremt höga krav för vattenkvalitet, eftersom föroreningar och mikroorganismer i vattnet kan påverka produktens kvalitet och prestanda. Ett effektivt filtreringssystem måste konfigureras för att säkerställa vattenkvalitetens renhet. Underhålls- och ersättningskostnaderna för filtreringssystemet är höga, och vattenkvaliteten måste testas regelbundet, vilket ökar produktionens komplexitet och kostnad.

2. Tekniska svårigheter att prägla teknik
Präglad teknik är ett viktigt steg i att ge Präglad spunlace nonwoven Ett unikt tredimensionellt mönster. I den faktiska produktionsprocessen står präglingstekniken också inför många tekniska svårigheter:
Design och val av präglingsrullar: Präglingsrullen är kärnkomponenten i präglingstekniken, och dess design och val bestämmer direkt kvaliteten på präglingseffekten. Mönstret, materialet, hårdheten och ytbehandlingen av präglingsrullen måste vara exakt utformad och vald enligt produktens krav. Befintliga präglingsrullar kan ofta bara utföra specifikt mönster som trycker på en viss typ av icke-vävt tyg, och olika modeller av präglingsrullar kan inte snabbt ersättas under pressningsprocessen, vilket begränsar möjligheten till diversifierad produktion.
Temperatur- och tryckkontroll: Temperatur och tryck måste kontrolleras strikt under präglingsprocessen för att säkerställa konsistensen av präglingseffekten och produktkvaliteten. Överdriven temperatur eller tryck kan orsaka deformation av fiberbanan, suddiga mönster eller skador. Temperatur- och tryckparametrarna för präglingsmaskinen måste justeras exakt för att anpassa sig till fiberbanor av olika material och tjocklekar.
Balans mellan prägling och fiberwebstyrka: Under präglingsprocessen måste fiberbanan tåla en viss mängd tryck och friktion, vilket kan leda till att fiberbanans styrka minskar. Hur man upprätthåller styrkan på fiberbanan samtidigt som man säkerställer präglingseffekten är ett stort problem som präglingstekniken behöver lösa.

3. Övergripande processkoordinering och optimering
Förutom de tekniska svårigheterna med spunlace-förstärkningsprocessen och själva präglingstekniken måste produktionen av präglade spunlace icke-vävda tyger överväga samordning och optimering av den totala processen. Specifikt innehåller det följande aspekter:
Optimering av processflöde: Produktionen av präglad spunna tyger som inte är vävda involverar flera processflöden, inklusive fiberberedning, fiberbanning, spunlaceförstärkning, prägling, torkning och lindning. Dessa processflöden måste samordnas nära för att säkerställa produktionens kontinuitet och stabilitet. Hela processen måste optimeras för att förbättra produktionseffektiviteten och kvaliteten.
Utrustningens underhåll och vård: Produktionsutrustning är grunden för produktion av präglade spunlace nonwovens. Utrustningens underhåll och vård är avgörande för att upprätthålla den normala driften av utrustningen och förlänga dess livslängd. Utrustningen måste rengöras, inspekteras och repareras regelbundet för att snabbt upptäcka och lösa potentiella problem.
Miljöskydds- och energiförbrukningsöverväganden: Med förbättringen av miljömedvetenheten och ökningen av energikostnaderna måste produktionen av präglade spunlace nonwovens också ta hänsyn till miljöskydds- och energiförbrukningsproblem. Miljövänliga produktionsprocesser och material måste antas för att minska energiförbrukningen och utsläppen i produktionsprocessen för att uppnå hållbar utveckling.