Vilka nyckelteknologier och processer används i produktionsprocessen av Semi-Cross Spunlace Nonwoven?

Semi-Cross Spunlace Nonwoven , kallad SCS nonwoven, är ett nonwoven-material som framställs genom en speciell process. Dess produktionsprocess kombinerar flera processer som spinning, spunlace och torkning. Slutprodukten är mjuk, andningsbar och mycket hygroskopisk. Det används ofta inom medicin, hälsa, skönhet, heminredning och andra områden.

1. Spinnprocess
Det första steget i produktionen av Semi-Cross Spunlace Nonwoven , dess kärnteknologi är smältspinningsmetoden. I denna länk matas polymerpartiklarna in i spinnmaskinen och efter att ha smälts vid hög temperatur passerar de genom spinndysan för att bilda kontinuerliga fiberbuntar. Under spinningsprocessen måste smälttemperatur, spinningshastighet och kylningsförhållanden kontrolleras exakt för att säkerställa fiberlikhet och styrka.

2. Nätläggningsprocess
Efter avslutad spinning läggs fibertown jämnt genom läggningsmaskinen. Banläggningsmaskinen använder luftflöde eller mekaniska medel för att lägga fibertows på transportbandet i en förutbestämd riktning och densitet för att bilda ett preliminärt nonwoven-nätverksskikt. I denna process är kontrollen av fiberspridning, enhetligt arrangemang och nätverkslagers tjocklek nyckeln, vilket direkt påverkar den efterföljande prestandan hos Semi-Cross Spunlace Nonwoven.

3. För-spunlace-process
Pre-spunlace är en nyckellänk i produktionen av Semi-Cross Spunlace Nonwoven . I detta skede skickas det initialt bildade nonwoven-nätskiktet till hydroentanglement-maskinen, och fibrerna påverkas av högtrycksvattenflöde, vilket gör att fibrerna flätas samman och trasslar sig med varandra för att förbättra nätskiktets fasthet. Under pre-spunlace-processen måste trycket, hastigheten och riktningen av vattenflödet kontrolleras exakt för att säkerställa fibrernas sammanvävningseffekt.

4. Korsläggning och spunlace armering
De förspunnna fiberdukarna korsläggs sedan. I detta steg läggs nätskikten korsvis i en viss vinkel för att bilda en flerskiktsstruktur för att öka tjockleken och styrkan hos produkten. Därefter utförs spunlace-förstärkning igen, med hjälp av högtrycksvattenflöde för att göra fibrerna mellan olika skikt tätare sammanflätade för att bilda en stabil flerskiktsstruktur.

5. Torkning och värmeinställning
Det spunlace-förstärkta fiberduken innehåller mycket fukt och behöver torkas i torktumlare. Under torkningsprocessen måste temperatur, luftfuktighet och vindhastighet kontrolleras för att undvika produktdeformation eller krympning. Efter torkning behöver produkten även genomgå värmebehandling. Genom uppvärmning och tryck görs strukturen mellan fibrerna mer stabil och produktens dimensionella stabilitet förbättras.

6. Lindning och kapning
Efter torkning och värmehärdning har SCS nonwoven-tyget i princip formats. Vid denna tidpunkt kommer produkten att matas in i lindningsmaskinen för lindning för att bilda en kontinuerlig rullprodukt. Beroende på behov kan den också skäras för att skära valsade produkter till arkprodukter med olika bredd för att underlätta efterföljande användning och bearbetning.

7. Kvalitetskontroll och förpackning
I slutskedet av produktionsprocessen måste SCS nonwovens genomgå strikt kvalitetskontroll, inklusive utseendeinspektion, dimensionsmätning, fysisk prestandatestning etc., för att säkerställa att produkten uppfyller relevanta standarder och kundkrav. Kvalificerade produkter paketeras för frakt och lagring.

Produktionsprocessen av Semi-Cross Spunlace Nonwoven involverar flera nyckelteknologier och processer som spinning, läggning, spunlace, torkning, värmehärdning, lindning och skärning, såväl som kvalitetstestning och förpackning. Dessa länkar är relaterade till varandra och påverkar varandra och bestämmer tillsammans prestanda och kvalitet på slutprodukten. Genom att kontinuerligt optimera produktionsprocessen och tekniska parametrar kan prestanda och konkurrenskraft på marknaden för SCS nonwovens förbättras ytterligare.