Vilka tillverkningsteknologiska genombrott har förbättrat absorptionsförmågan, mjukheten eller styrkan hos nålstansade nonwoven-tyger?

1. Tekniska genombrott för att förbättra uppsugningsförmågan
Vattenabsorption är kärnan i prestanda Spunlace Nonwoven Tyg inom områdena våtservetter, medicinska förband etc. som främst påverkas av material och processer.

1. Optimering av fibermaterial
Introduktion av naturliga fibrer: Lägga till fler naturliga fibrer (som bomull och viskosfibrer) för att förbättra uppsugningsförmågan. Dessa fibrer är naturligt hydrofila och kan snabbt absorbera och lagra vatten.
Superabsorberande fibrer: Med hjälp av funktionaliserade fibrer som superabsorberande fibrer (SAP) eller modifierade fibrer som innehåller hygroskopiska faktorer, kan fibertyg snabbt svälla och absorbera vatten många gånger sin egen vikt efter kontakt med vätska.
2. Ytmodifieringsteknik
Plasmabehandling: Plasmateknologi används för att generera fler hydrofila grupper på fiberytan för att öka vattenabsorptionshastigheten och vattenabsorptionskapaciteten.
Kemisk beläggningsteknik: Beläggning av hydrofila beläggningsmaterial som hydroxylföreningar eller polyetylenglykol (PEG) på fiberytan kan ytterligare förbättra absorbansen och fukthållningen hos nålstansade fibertyger.
3. Fiberarrangemang och poroptimering
Fibernätstrukturdesign: Optimera fiberarrangemangets täthet och porositet genom att justera intensiteten och vinkeln på jetvattenflödet, och därigenom öka vattenabsorptionsvägen.
Tredimensionell fibernätverksstruktur: Den tredimensionella fibernätverkstekniken används för att skapa mer vattenlagringsutrymme mellan fibrer och förbättra vattenabsorptionskapaciteten.

2. Tekniska genombrott för att förbättra mjukheten
Mjukhet är en viktig indikator på om Spunlace Nonwoven Tyg kan appliceras på avancerade medicinska förband och kosmetikaindustrier. Den påverkas främst av själva fibern och tillverkningsprocessen.
1. Applicering av ultrafin fiber
Nanofiberteknologi: Introducera nanofibrer för att minska tygets ytjämnhet genom dess ultrafina diameter, vilket gör fiberduken mjukare vid beröring.
Tvåkomponentfiber: Tvåkomponentfiber med en hudkärnstruktur (som PE/PP, PET/PA) används. Den termiska bindningen av hudfibern med låg smältpunkt gör tyget mjukare och delikat.
2. Förbättrad spunlace-process
Flerskikts spunlace-process: Genom skiktad spunlace kombineras fibrer av olika material för att öka mjukheten. Det yttre lagret använder mjuka fibrer och det inre lagret behåller starka fibrer för att ta hänsyn till både komfort och prestanda.
Lågtrycks spunlace-behandling: Lägg till lågtrycksvattenflödesefterbehandling på basis av traditionell högtrycksspunlace för att ytterligare minska fiberns ythårdhet och förbättra den totala mjukheten.
3. Förbättring av efterbearbetningsprocessen
Mjukmedelsbeläggning: Genom att applicera mjukgörande tillsatser (som silikonolja, mjukgörande emulsion) för att ytterligare förbättra känslan av nålstansade non-woven-tyger, är den mer lämplig för applikationer som kommer i direkt kontakt med huden.
Mekanisk mjukgörande behandling: Använd mjukgörande efterbehandlingsutrustning (såsom präglings- eller knådningsmaskin) för att utföra sekundär bearbetning på tyget för att göra fiberarrangemanget mer enhetligt och öka den mjuka beröringen av tygytan.

3. Tekniska genombrott för att förbättra styrkan
Styrkan av Spunlace Nonwoven Tyg påverkar direkt dess livslängd och tillämpbarhet inom industri, medicin och andra områden med hög efterfrågan.
1. Användning av högpresterande fibrer
Introduktion av förstärkningsfibrer: Användningen av höghållfasta fibrer (såsom polyesterfibrer, aramidfibrer) blandade med konventionella fibrer kan avsevärt förbättra draghållfastheten och rivhållfastheten hos nålstansade non-woven-tyger.
Kolfiber eller glasfiber: I vissa speciella applikationsscenarier introduceras en spårmängd av kolfiber eller glasfiber för att förbättra den strukturella styrkan, vilket är lämpligt för högbelastningsfält som industriell filtrering.
2. Spunlace process förbättring
Högtrycksspunlace-förstärkning: Öka trycket och munstyckstätheten hos spunlaceutrustningen för att göra fibrerna tätare sammanfogade och därigenom förbättra tygets mekaniska styrka.
Multi-directional spunlace: Använd spunlace-teknik som sprejar från flera vinklar för att jämnt förbättra tygets dragegenskaper i flera riktningar.
3. Tvärbindningsteknik för fiber
Kemisk tvärbindningsbehandling: Använd tvärbindningsmedel (såsom polyvinylalkohol, epoxiharts) för att förbättra den kemiska bindningen mellan fibrer och därigenom förbättra tygets totala styrka.
Smältlimsteknik: Använd det yttre skiktet med låg smältpunkt på tvåkomponentsfibern för att smältlimma fiberbanan för att göra styrkafördelningen mer enhetlig, speciellt lämplig för slitstarka nålstansade non-woven-tyger.

4. Omfattande teknikförbättring och intelligent produktion
1. Sammansatt processinnovation
Genom att kombinera nålstansningsprocessen med spunbonding-processen för att producera kompositmaterial behåller man inte bara mjukheten och vattenabsorptionen hos Spunlace Nonwoven Fabric, utan använder också spunbond-skiktet för att förbättra styrkan och hållbarheten.
Att kombinera spunlace non-woven tyger med varmbundna non-woven tyger för att bilda kompositmaterial används i stor utsträckning i avancerade medicinska produkter och industriservetter.
2. Intelligent produktionsstyrning
Genom att introducera ett digitalt produktionskontrollsystem, genom att exakt justera spunlace-trycket, munstycksarrangemanget och hastighetsparametrarna, optimeras fiberbindningseffekten i realtid för att maximera tygets prestanda.
Att använda artificiell intelligens för att analysera effekten av olika formler på prestanda, påskynda produktutveckling och kvalitetsförbättring.
Framtidsutsikter
Med den fortsatta tillväxten av marknadens efterfrågan på högpresterande nonwoven-tyger kommer produktionsteknologin för Spunlace Nonwoven Fabric att uppgraderas ytterligare. Framtida utvecklingsriktningar inkluderar:
Miljövänligare råvaruval och produktionsprocess.
Intelligent produktion full processövervakning och optimering.
Forskning och utveckling av återvinningsbara och nedbrytbara nålstansade nonwoven-tyger.