När man producerar Spunlace Nonwoven Fabric, hur styr man fiberorientering och distribution för optimal prestanda?

När man producerar Spunlace Nonwoven Tyg , kontroll av orientering och distribution av fibrer är en nyckellänk för att säkerställa överlägsen produktprestanda. Fibrernas orientering och fördelning påverkar inte bara utseendet och känslan av fibertyg, utan är också direkt relaterade till deras fysiska egenskaper som styrka, mjukhet, andningsförmåga, etc.

1. Råvaruval och beredning
Det är avgörande att välja högkvalitativa fiberråvaror som är lämpliga för spunlace-processen. Vanliga fiberråvaror inkluderar cellulosafibrer (såsom bomull, linne etc.), syntetiska fibrer (såsom polyester, nylon etc.) och regenererade fibrer (såsom regenererade animaliska proteinfibrer). Dessa fiberråvaror måste ha god spinnbarhet och spunlace-anpassningsförmåga. I beredningsstadiet måste fiberråvaror genomgå förbehandling såsom rengöring, torkning och kardning för att avlägsna föroreningar och förbättra likformigheten och dispergeringen av fibrer.

2. Fiberblandning och limöppning
Under blandnings- och avslemningsprocessen bildas initialt fiberorientering och distribution. Olika typer av fibrer blandas i vissa proportioner för att uppfylla produktens prestandakrav. De blandade fibrerna behöver avgummas, det vill säga fibrerna blandas med vatten eller andra vätskor för att bilda en fibersuspension. I detta steg hjälper styrning av parametrar såsom koncentrationen, temperaturen och omrörningshastigheten för fibersuspensionen till att uppnå enhetlig dispersion och preliminär orientering av fibrerna.

3. Våtformning och fiberorienteringskontroll
Våtformningsteknik använder vatten som dispersionsmedium för fibrer, dispergerar fiberråmaterial i vatten för att bilda en papperssuspension, och sedan genom en serie processsteg, såsom formning, dehydrering, pressning, torkning och efterbearbetning, för att slutligen bilda pappersark eller kartong. I produktionen av spunlaced non-woven tyger våtformningsteknik ger en bra miljö för likformig spridning och ordnat arrangemang av fibrer. Fiberorientering har ett viktigt inflytande på egenskaperna hos fiberdukar. Under våtformningsprocessen, genom att styra orienteringen av fibrerna, kan fibrerna arrangeras i en specifik riktning, och därigenom förbättra styrkan, mjukheten och andningsförmågan hos ovävt tyg . Samtidigt kan ett ordnat fiberarrangemang också förbättra utseendet och känslan hos non-woven-tyger.

4. Spunlace-förstärkning och fiberfördelningsoptimering
Spunlace förstärkning är det centrala steget i produktionen av spunlace non-woven tyger. Högtrycksvattenflödet påverkar fiberbanan för att bilda trasslingar och anslutningar mellan fibrer, vilket förbättrar styrkan och stabiliteten hos fiberdukarna. Under spunlace-processen kan styrande parametrar som vattenflödestryck, flödeshastighet, insprutningsvinkel och hastighet optimera fiberfördelningen. Till exempel kan användningen av högtrycksvattenstrålar stärka intrasslingen mellan fibrer och förbättra densiteten och styrkan hos non-woven tyger; Användningen av multi-vinklar och multi-level jetting kan bilda en mer enhetlig fiberfördelning och förbättra mjukheten och andningsförmågan hos non-woven-tyger. sex.

5. Efterbearbetning och kvalitetskontroll
I efterbearbetningsstadiet, genom torkning, kalandrering, lindning och andra processer, uppfyller spunlace fiberduken slutproduktens krav. I detta skede finjusteras fiberorienteringen och distributionen för att ytterligare optimera produktens prestanda. Till exempel kan orienteringen och fördelningslikformigheten för fibrer förbättras ytterligare genom kalandreringsprocessen; tjockleken och bredden på fiberdukar och andra dimensionella parametrar kan kontrolleras genom lindningsprocessen. Samtidigt säkerställer vi, genom strikta kvalitetskontrollåtgärder, såsom provtagning, prestandatestning etc. att non-woven-tygernas prestanda uppfyller standarder och kundkrav.

När man producerar Spunlace Nonwoven Tyg , kontroll av fiberorientering och distribution är nyckeln till att säkerställa överlägsen produktprestanda. Genom att optimera val och beredning av råmaterial, fiberblandning och limöppning, våtformning och fiberorienteringskontroll, spunlace-armering och fiberfördelningsoptimering, samt efterbearbetning och kvalitetskontroll, kan enhetlig spridning och ordnat arrangemang av fibrer uppnås för att uppnå mjukhet. , andningsbart, höghållfast, högkvalitativt spunlace non-woven-tyg med bra stabilitet.